如何降低瓦楞纸板生产线的废品率

从瓦楞纸板的质量，我们可以看到一家企业的生产实力。瓦楞纸生产线是瓦楞纸箱的第一条生产工艺，对产品的成本和质量起着关键作用。它也是所有生产过程中变化最大且最难控制的环节。只有人，机器，材料，法律和环境这五个因素才能有效减少瓦楞纸板生产线中废品的产生，并生产出高质量的产品。人是最关键的因素，也是最不稳定的因素。这里主要强调两个方面：瓦楞纸板生产线操作员的团队合作精神和个人操作技能。瓦楞纸生产线是一条集成了蒸汽，电力，液压，天然气和机械的生产线。它涉及单面机器，输送桥，胶合，干燥，卷边和横切。如果协调不到位，将影响整条生产线的运行，这就要求瓦楞纸板生产线的经营者要有很强的团队意识和相互合作的精神。目前，公司大多数瓦楞纸板生产线操作技术人员正在企业生产中慢慢成长。他们依靠生产经验来工作，缺乏专业的培训和操作技能的学习，并且在设备控制方面不够熟练。预期并预防潜在的问题。因此，企业必须首先重视瓦楞纸生产线人员的技能培训和瓦楞纸箱的基础知识。他们必须不惜一切代价邀请人们前来或派人学习，他们应着重于人才的培养，建立具有自己特色的企业文化，并吸引瓦楞纸板生产线的高级技术人员，使企业具有强大的实力。凝聚力与员工具有高度的认同感。机器的稳定运行是瓦楞纸板质量保证的基础。在这方面，企业应从以下几个方面开展工作：1.设备的维护保养是首要任务。瓦楞纸板生产线异常关闭将产生大量废品，从而降低生产效率并增加生产成本。保养和维护是减少停机时间的最有效方法。 2.日常维护设备能否正常运行在很大程度上取决于日常维护工作能否跟上进度。设备的一般维护原则是：充足的润滑，清洁和完整以及小心细致。瓦楞纸板生产线具有数百个润滑部件。根据使用的润滑剂，可分为油润滑部分和脂润滑部分。不同的润滑部件应严格使用相应的润滑剂，并保持润滑部件充分润滑。如瓦楞纸辊，压力辊，高温必须严格使用高温润滑脂。设备的清洁在维护过程中也起着重要作用。它与设备的润滑密切相关。它应该没有灰尘和碎屑，并避免由于灰尘和碎屑的影响而加速组件磨损和损坏。 3.维护工作设备部门应制定详细的维护计划，并根据设备使用过程中出现的问题执行维护计划，以确保设备的稳定运行。 4.设备易损件的管理实时监控设备易损件的管理是非常必要的。企业应建立设备易损件跟踪帐户，进行实时监控和分析，找出易损件快速磨损的原因，并制定对策，以防止其提前磨损，避免因易损件而造成的计划外停机。通常，对易损件的管理应采取以下两种措施：一种是改变易损件的材料和制造工艺，以达到延长使用寿命的目的，另一种是在合理的环境中使用它们。并减少人2。不必要的d环境因素造成的损坏。 5，重视设备关键部件的改造和更新近年来，瓦楞纸板生产线的技术创新层出不穷，新的技术亮点促使企业着手进行设备关键部件的改造和更新。瓦楞纸生产线。 6.生产管理系统利用瓦楞纸板生产线的生产管理系统控制生产成本，可以准确计算瓦楞纸板生产线的生产效率，实现整个生产线速度的同步。通常，瓦楞纸板的废品率可以降低5％以上，并且淀粉的量也可以大大减少。 ①自动收纸机自动收纸机用于收纸，避免了收纸时不必要的浪费，减少了瓦楞纸板生产线的停机时间和质量问题，确保了整个生产线稳定的高生产速度和高纸板质量。 ②碳化钨瓦楞辊作为单面机心脏中的瓦楞辊，它对瓦楞纸板的质量起决定性作用，也直接影响到牛的经济效益。碳化钨瓦楞辊是一种特殊的工艺，它使用热喷涂技术将碳化钨粉末熔化并喷涂在瓦楞辊的齿面上以形成碳化钨涂层，而碳化钨涂层的厚度是普通瓦楞辊的3-6倍。在整个辊子的整个使用寿命中，其瓦楞高度几乎不变，从而确保了瓦楞纸板的稳定质量，瓦楞芯纸和胶水的用量减少了2％至8％，并减少了废物的产生。 ③粘贴机的粘纸粘贴机的粘纸由许多与弹簧连接的耐磨弧形板制成。弹簧的弹力始终使弧形板均匀地装配在辊子上，甚至是辊子上。如果磨损被抑制，则弹簧片也将跟随该凹陷，从而使瓦楞芯纸均匀地附着在粘贴辊上。此外，弹性平衡弹簧会根据原纸的厚度和瓦楞纸的形状变化自动调节高度，从而使瓦楞芯纸进入瓦楞机时的瓦楞高度和瓦楞机的瓦楞高度保证糊料保持不变后，有效控制了上胶量，大大提高了纸板质量。 ④热板接触压力板热板接触压力板用于代替传统的重力辊接触传热方法。它由特殊的耐磨材料制成。每张纸均配备有弹性均衡的弹簧，以便每张纸都能完全接触热板，从而增加了纸板的加热面积并改善了热效率，以提高传热效率，可以提高速度，确保瓦楞纸板的完整性，增加了瓦楞纸板的强度，并增加了瓦楞纸板的厚度。纸板不脱胶，不发泡且不易贴合，降低了废品率。 ⑤自动制浆系统制浆过程是整个生产过程中最关键的过程，对纸板的质量影响最大。传统的糊剂配方单一，由于人为因素容易导致加料不准确，从而使胶粘剂的质量不稳定。自动粘贴系统是一个典型的综合体，集技术，机械和自动控制于一体。它可以在糊料系统中处理配方功能，历史数据，实时数据，动态监控功能，人机对话等，并且糊料质量的稳定性和控制性可以使生产线的运行更加稳定，减少人为因素，彻底解决了纸板起泡，翻边，软化等质量问题，降低了废品率。料这里的“材料”主要包括原纸，粘合剂和蒸汽。 1.原纸和原纸的质量必须首先确保在使用过程中不会发生断纸的情况。在爸为了使原纸质量稳定，企业应实施原纸品种管理和定量标准化，减少使用的总品种，避免频繁更换纸张。减少瓦楞纸板生产线的消耗非常重要。瓦楞纸板生产线的操作人员应熟悉每批原纸的质量水平，包括水分，吸水率和裂缝长度等指标，以便根据原纸质量适当地调整操作。纸。此外，必须特别注意保护原纸边缘。在某些情况下，原纸的边缘被小石子包裹在仓库底层的沙子中，导致原纸的边缘损坏，并且不易发现问题，导致纸张断裂在机器上。 2.胶粘剂胶粘剂的质量取决于胶粘剂制造过程的质量和所用原材料的质量。用于粘合剂的主要原料是淀粉，并且通常需要工业级或更高的玉米淀粉。较低等级的淀粉的加工细度较差，且杂质较多，例如蛋白质和脂肪。使用此类淀粉会消耗更多的苛性钠，使粘合剂不稳定，粘合的瓦楞纸板容易吸收水分，并且粘合剂倾向于产生以较大的淀粉颗粒和杂质为核心的凝胶，从而使粘合剂的流动性提高。恶化。固体含量，初始粘性，粘度和糊化温度是粘合剂质量的重要指标。 ①固含量粘合剂的固含量应根据设备精度，运行速度和原纸的实际情况确定。高速宽幅瓦楞纸板生产线的速度达到每分钟200米以上时，胶粘剂的固含量必须很高。水与淀粉的比例通常在2.5：1和3：1之间。粘合剂的高固含量降低了相对水分含量。较少的胶水可以保证瓦楞纸板的附着力，并且瓦楞纸板加工过程中的水分变化小，可以减少瓦楞纸板的翘曲现象。如果公司的设备精度低，速度慢且原纸易于渗透，则粘合剂的固体含量应稍低，否则会引起质量问题，例如瓦楞纸板脱胶，粘贴线表征，和线爆裂。 ②初始附着力初始附着力是确保瓦楞纸板附着力并提高速度的关键。在瓦楞纸板的生产中，增加原纸的预热面积，或在主体和运输箱中添加交联剂并添加硼砂，并增加粘合剂的固体含量可使粘合剂涂布。布料启动后，会在短时间内产生粘合力，并且粘合力会破坏纸张表面纤维。 ③粘度：粘合剂的粘度越低，流动性越好。粘合剂的流动性决定了粘合剂的渗透性，胶水的均匀性和胶水的大小，这直接影响了纸板的速度，纸板的粘合性，平坦度和强度。关于粘合剂的流动性，并不是粘合剂中淀粉的比例越高，流动性越差。具有高固含量的粘合剂还可以通过调整配方过程来保持非常低的粘度。通常，当胶刺被回收时，每次通过循环泵时粘度都会降低。这时，应添加新制作的粘合剂进行混合和使用。糊化温度糊化温度是指将淀粉粘合剂变成糊剂所需的初始温度。粘合剂的糊化温度是维持高速生产的关键因素之一。解决了胶粘剂的糊化温度问题。除了调整烧碱的量和加热方法外，添加一些添加剂也可以达到相同的效果。糊化温度不应太低。太低会导致胶粘剂在使用过程中胶凝它会循环并影响粘合剂的流动性。粘合剂的糊化温度应根据季节变化进行调整。糊化温度可以在冬天调节。低至55℃〜60℃，夏季的糊化温度可调节为61℃〜66℃。 3.蒸汽蒸汽供应与瓦楞纸板生产线的速度和纸张宽度有直接关系。车速越快，纸张宽度越宽，所需的蒸汽供应量越大，即蒸汽供应压力越高，反之则越小。另外，为解决进汽与回水之间的压差问题，一般而言，预热器注入与从预热器排出的冷凝水之间的压差为2kg / cm2-2.5kg / cm2，小于此范围将导致蒸汽供应不足，而超出此范围将导致水在预热器中积聚。方法1.产生合理的调度和优化的修整方法。瓦楞纸板生产线的生产时间表必须遵循与生产相同的纸张和相同的原纸宽度。还必须考虑瓦楞纸板的尺寸以制造瓦楞纸板。生产线产生的废物最少是原则。原始纸张的宽度是从宽到窄产生的，并且纸张更换数量和顺序更改的数量减至最少。测量后，低克原纸的热收缩率约为1.25％，按照该比例进行修整是最理想的状态。选择最佳原纸宽度时，应在瓦楞纸箱尺寸，原纸更换，订单交付订单，订单数量和其他因素之间找到平衡点，以最小化裁切区域。目前，许多公司使用ERP系统来实现合理的生产计划和优化的修边工作，从而达到节省纸张和减少损失的目标。 2.有效地控制粘胶线的宽度。在欧美，瓦楞纸箱的质量检查最重要的是检查瓦楞纸箱粘胶线的宽度。控制粘胶线的宽度有两个方面。首先是单面机和上胶机准确，准确，均匀地涂胶。这是控制粘胶线宽度的主要因素。其次，粘合剂的质量必须很高。在实际生产中，如果遇到不均匀的胶合或担心发生脱胶现象，则需要增加粘胶线的宽度以提高粘合效果​​。结果，瓦楞纸板的量具有大量的胶，并且纸板是柔软且透明的。现象，导致大量废品。 3.列出废物的分类，并找出减少废物的方法。在生产中，瓦楞纸板生产线中产生废品的主要原因如下：①原纸卷的外层损坏。原纸已损坏，应扣除。在仓库中存储和运输原纸时应小心处理，以免损坏原纸卷的外层。 ②残留纸卷的损失在安装原纸卷的过程中，请避免损坏原纸卷的芯子。作为残留物，必须将它们一起管理，以便可以在适当的状态下使用它们。为了用完残余物，通常残留在这些残余物中的原纸量太少而无法再次使用。瓦楞纸板生产线的运营商将做出生产过剩的决定。作为经理，请尽量不要给操作员过多的费用。用尽剩余的残余物的压力，以避免不必要的浪费。 ③使用换纸轴和缺纸。单用完一卷瓦楞原纸或纸板后，将由卷轴将其取出，而另一新卷将自动加载新的瓦楞原纸或纸板。换辊时，整个生产线仍在连续运行，但换辊时生产的瓦楞纸板不合格。由于企业设备不同，造成的损失也不同。通常，损失约占原始纸张的0.6％至1.0％。由于每一批产品的规格不同，生产过程中需要重新引入纸张。最初的启动是异常生产。生产的纸板不合格。由于公司生产设备的不同，损失率差异很大。约占原纸的0.9％至1.7％。 ④过度生产过度生产的产品被许多企业列为合格产品。实际上，这部分产品的流通过程中的价值不一定会得到体现。就像换纸轴和纸张丢失一样，公司更容易忽略它。这方面要求公司挖掘潜力并减少消耗。 ⑤物流运输损坏注意瓦楞纸板的物流运输方式需要注意尽量使用输送机托辊运输纸板，并在输送机托辊和底部的堆放之间使用木板，以免损坏瓦楞纸的底部纸板。 ⑥质量事故造成的纸板报废纸板质量问题主要表现为脱胶和翘曲。可以通过正负压和喷涂后处理来改善翘曲，但几乎总是将脱胶的瓦楞纸板瓦解。良好的附着力应该是纸张和粘合剂的牢固结合。剥下纸时，应将其纤维撕裂，并且不应释放粘合剂。瓦楞纸板脱粘的问题可能会贯穿整个粘合线，或仅在边缘，或仅在中间。在制定解决方案之前，请找到问题的根源并防止再次发生。例如，当使用进口纸和原浆以及瓦楞原纸进行生产时，脱胶问题非常容易。这就需要对操作进行适当的调整，例如粘合剂，蒸汽喷涂设备和预热器的幅材覆盖表面，以跟踪技术参数。与瓦楞纸板的粘合效果，寻求最佳的工艺技术控制状态。环这里主要指温度保证和水分控制。原纸必须具有两个外部条件：温度和湿度会变形。胶粘剂必须经过温度支撑才能糊化和固化。瓦楞纸板的强度需要防潮。瓦楞纸板生产线的温度保证由蒸汽提供，这与瓦楞纸板生产线的速度和蒸汽压力有关。对应关系为：可以看出，为了保证温度，必须达到规定的蒸汽压力，并且蒸汽管道系统的排水装置也很重要。原纸和单面纸板通过预热器后，将带走大量热量，并且一部分饱和水蒸气会变成冷凝水。这部分冷凝水必须及时排出，否则会影响预热器的温度。水分控制在瓦楞纸板生产线中非常重要，它是决定纸板平整度和强度指标的重要因素。瓦楞纸生产线操作员预热设备中唯一可靠的工具，可以去除原纸中的水分。据估计，最可能影响除湿效果的因素是瓦楞纸板生产线的生产速度和通过预热器时纸幅的覆盖程度。干燥板的温度对成型瓦楞纸板的水分含量有很大影响。干燥板的加热板通常分为三组，每组由四个，五个和六个加热板组成。每组加热板均设有调压阀，用于调节进入加热板的蒸汽压力，从而改变加热板的温度并生产出高质量的瓦楞纸板。水分的增加主要是通过设备喷雾和喷水装置实现的。另外，粘合剂中的水分对瓦楞纸板的水分含量也具有重要的影响，这是不容忽视的。